压力机管理方案,压力机管理方案怎么写

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于压力机管理方案的问题，于是小编就整理了3个相关介绍压力机管理方案的解答，让我们一起看看吧。

1. 冲床不自动怎么处理？
2. 冲床大修报告怎样写？
3. 加工中心空运行保养？

冲床不自动怎么处理？

我们首先要做的是查找问题发生的原因，查看送料机的气动装置的气缸管理问题，气压不够时或者气管不够造成压力小，那么材料夹紧时完全靠压力弹簧，是不够的。

如果材料太厚，很容易夹不紧就会使得材料打滑，此时就需要在电磁阀上再接一条气管到气缸上，这样气缸就会有推力，使送料机上滚轮夹得更紧，从而不会打滑,也可以通过调大进气气压增加气缸压力实现。

冲床大修报告怎样写？

冲床发生严重故障进行大修理是指更换了主要零部件，如曲轴断裂更换，齿轮更换，飞轮更换，换轴承、滑块等主要件。

1、发生大修的故障原因，是零部件质量问题，是操作时使用不当造成损坏，还是维护保养不当造成长期运动损坏等；

2、更换零部件的明细及劳力、劳务量，配件价格等；

3、维修师傅每天具体的工件情况，其他***器材、器具使用情况，如是否使用吊车、叉车等；

4、维修结束后冲床进行运转及验收情况，并最好进行模具冲压看精度是否恢复等；

5、其他方面的建议项，如对本次维修师傅工作评价，整个工作的费用结算及公司内部管理是否加强（如维护保养方面）等。

加工中心空运行保养？

高速加工中心使用中应注意的问题使用环境为提高数控设备的使用寿命，一般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐射，要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。

设备要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等。

高速加工中心不宜长期封存，没有加工任务时，机床也应定期通电，最好是每周通电2～3次，每次空运行1小时左右，以利用机床本身的发热量来降低机内的湿度，使电子元件不致受潮，同时也能及时发现有无电池电量不足报警，以防止系统设定参数的丢失。

良好的电源保证为了避免电源波动幅度大（大于±5%）和可能的瞬间干扰信号等影响，高速加工中心一般***用专线供电（如从低压配电室分一路单独供数控机床使用）或增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。

制定有效操作规程在数控机床的使用与管理方面，应制定一系列切合实际、行之有效的操作规程。例如润滑、保养、合理使用及规范的交接班制度等，是数控设备使用及管理的主要内容。

制定和遵守操作规程是保证数控机床安全运行的重要措施之一。实践证明，众多故障都可由遵守操作规程而减少或避免发生。

定期对高速加工中心各润滑、液压、气压系统的过滤器或分滤网进行清洗或更换；定期对液压系统进行油质化验检查、添加和更换液压油；定期对气压系统分水滤气器放水。

定期进行机床水平和机械精度检查并校正。

机械精度的校正方法有软硬两种。

其软方法主要是通过系统参数补偿，如丝杠反向间隙补偿、机床回参考点位置校正等；硬方法一般要在机床大修时进行，如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母副预紧调整反向间隙等。

到此，以上就是小编对于压力机管理方案的问题就介绍到这了，希望介绍关于压力机管理方案的3点解答对大家有用。