压力管道安全管理模拟,压力管道安全管理模拟***

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于压力管道安全管理模拟的问题，于是小编就整理了2个相关介绍压力管道安全管理模拟的解答，让我们一起看看吧。

1. 石油输油管道生产运行调度的安全管理措施包？
2. 电机输出的模拟信号是压力，如何用此模拟信号通过plc反馈来控制电机的运行和停止？

石油输油管道生产运行调度的安全管理措施包？

（1）管道各输油调度系统和泵站各岗位，应当经常坚持开展岗位练兵，根据本部门及本岗位的特点，讨论、设想各种可能发生的事故及预防和紧急处理的措施，有计划地进行模拟演练，不断提高预防和处理事故的能力。（2）输油调度是长输管道的生产指挥系统。根据长输管道的特点，调度系统应当统一指挥，各负其责。（3）***用旁接油罐流程的输油管道，正常运行时生产调度应当控制各站输送能力的相对平衡，防止旁接油罐液位频繁波动，减少油品蒸发损耗，减少岗位工人的操作强度和事故隐患。***用密闭输送的管道，同样应当控制各运行泵站输送能力的相对平衡，防止因管道压力波动过大而引起调节装置经常动作。（4）长输管道工艺流程的操作与切换，应当实行集中调度、统一指挥。有令则行，不允许拖延时间或不执行的情况发生。（5）输油生产过程中，如果遇到通信突然中断情况时，任何站不允许启、停泵或切换流程。各、站除积极与上级调度和上、下游泵站加强联系外，应当严密监视本站罐位、进、出站压力和进站油温，尽可能做到本站排量与管道来油量相平衡，防止管道发生事故。（6）管道“结蜡”的原因、影响因素及清管注意事项见表5-20。表5-20　管道“结蜡”的原因、影响因素（7）在设计条件已定的情况下，热油管道的最小输量要受到油品进、出站极限温度的限制，即最高出站温度和最低进站温度。如果管道输量低于管道允许的最小输量，则无法保证管道的生产安全。热油管道***用正、反输交替输送时，交替过程中，由于油流温降剧烈，管道的临界流量应当大于单向输送时允许的最小输量。而且当管道***用正、反输交替输送时，管道流程切换频繁，故应加强管理。各岗位操作人员应当严格执行有关的操作规程，根据调度指令进行操作。各级调度人员除了正确下达流程切换指令外，还应当密切注意全线的运行参数，定时分析参数的变化规律，发现事故苗头，应当及时处理，防止事故蔓延、扩大。（8）输油泵站的主要设备（例如输油泵机组、加热炉等）是保证管道输油安全的关键。对于主要设备的改造必须经过有关专家的论证，获得科学依据，再经过有关部门批准后方可进行。新流程、新工艺的现场试验也应有科学的论证和有关部门的批准，任何人未经过论证和批准，不得随意对现有设备和流程进行改造，避免发生不应发生的事故。

电机输出的模拟信号是压力，如何用此模拟信号通过plc反馈来控制电机的运行和停止？

帮你理一下思路。

先说一点常规的情况，你的压力应该是电机后端管道上的压力吧？这个压力用来控制电机的启停，这么说法要么有问题？要么就是你词不达意。

不管怎样，还是说3种情况：

第一种：就是你说的压力控制启停，压力读到plc中，跟一个数值比较，比如压力大于5pa就停止电机，压力如果小于2pa就启动电机。这时候只需要用比较指令去比较。

第二种，因为第一种在实际中这种情况很少使用，使用的较多的是一个压力开关，它输出干触点的开关量信号，这个触点直接去启停电机！

第二种，就是***设你词不达意，电机比如是被变频器控制的，压力值给到plc，plc根据pid指令输出一个信号去控制变频器，这时候电机其实没有停止，只不过转速在高低转速很低的时候你以为电机停止了。

就说这么多，希望对你有点帮助，如果还有问题，请关注给我留言，我会及时回复！

到此，以上就是小编对于压力管道安全管理模拟的问题就介绍到这了，希望介绍关于压力管道安全管理模拟的2点解答对大家有用。