企业怎样进行压力管理,企业怎样进行压力管理工作

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于企业怎样进行压力管理的问题，于是小编就整理了2个相关介绍企业怎样进行压力管理的解答，让我们一起看看吧。

1. 生产车间怎样实施5S管理？
2. 如何管理好仓库？

生产车间怎样实施5S管理？

1做好管理人员的培训，活动开展应是自上而下进行。有了车间大领导的支持，想下开展才容易。如果大领导的态度很模糊，涉及到整改成本支出时会受到阻碍。大领导不重视，那么中层也不会特别放在心上。5s是长期开展的工作，只有自上而下开展才会顺利。中层人员包括车间主任，职能部门人员，班组长，他们素质高，吸收新知识新理念快，结合车间实际情况，列出初步计划。

2对一线员工培训，也可称为全员培训。由班组长带领下，例如一线员工培训后按新方法工作成果如何，首先第一发现人是班组长，他们会及时发现改善的成果如何，及时反馈。

3一线员工大多数是计件工作，很多工作的开展需要职能部门人员进行。比如看板管理，目视化管理，标准化管理，物品定位，工作标准制定……

对一线员工培训，他们是操作者，实践者，需要遵守规定，按标准操作。同时标准的制定也要从一线员工的使用角度考虑。

比如物品的放置定位，首选节约工时，符合人体工程力学的设计，看员工操作是否方便顺手。可以请IE工业工程人员设计最优工作路线，调整工序布局等。初期可以先将常用物品定位。

4整理时留下有用的，丢弃无用的。让环境变得整洁，物品摆放有序。

整顿，物品使用后及时归位，明确责任人，及时检查物品摆放情况。

清洁清扫，主要针对设备跑冒滴漏，及时发现上报设备人员维修。操作机器外观干净整洁。内部做好维修保养，减少设备停机维修时间。增加设备铭牌，明确责任人。定期点检。点检表要符合实际，定期真实点检，不要只是打钩应付了事。

5S是指整理（SHIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等五个项目，因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为5S。开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。

5S管理五大误区

1、工作这么忙，天天加班赶交期，没有时间做5S.

5S管理其实是工作的一部分，是一种科学的管理方法，可应用于生产工作的方方面面。其目的之一，就是提高工作效率，解决生产中的忙乱问题。

2、5S就是简简单单，就是做卫生

5S不仅是做好卫生工作，而是建立良好的管理体系保证管理方法的实行，达到提高员工素质为最终目的，使员工革除马虎之心，养成良好的习惯。

3、公司做过5S了，没有什么效果

5S管理是长期的、持续改进的基础工作，不是短期搞形式就能解决的问题，有的企业半生不熟的做了一段时间的5S管理，没有坚持下来，没有将实际结合起来，导致失败。

4、公司员工素质差，搞不好5S

5S不是什么高深莫测的东西，关键在于员工的执行力，以及追求卓越的坚持不懈。

1.库房物料工具的摆放要整齐，库房卫生要干净、整洁。

（1）存放位置要相对固定：位置固定有利于工作人员查找，以免造成混乱。

（2）标识标记：在存放位置要做好标识标记，便于识别查找。

（3）库房整洁：库房内卫生要经常打扫，保持清洁。

2.库房物料工具的管理资料档案要齐全

（1）做好库房物料的盘点工作，对库房内存放的物料要有一份物料库存清单，主管应随时掌握库存情况。

（2）要有详细的领用记录，员工领用物料时主管要做好领用记录，领用记录要注明领用人、领用时间。

3. 物料的发放要做到定时、定岗、定量、定人。

定时：发放物料要相对固定一个时间。定岗：发放物料时要确定岗位，这个岗位是否需要此种清洁物料，不能员工领什么，主管就发什么，造成主管盲目发放员工盲目使用。定量：清洁物料应***发放，主管在发放时要先了解此项工作情况，确定清洁物料用量，对所领用的物料控制，达到以最少最合适的物料，达到最佳的清洁效果。定人：就是要做到物料定人发放，岗位定人领用。

5S管理

5S是指整理（SHIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等五个项目，因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为5S。开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。

1、工作这么忙，天天加班赶交期，没有时间做5S.

5S管理其实是工作的一部分，是一种科学的管理方法，可应用于生产工作的方方面面。其目的之一，就是提高工作效率，解决生产中的忙乱问题。

2、5S就是简简单单，就是做卫生

5S不仅是做好卫生工作，而是建立良好的管理体系保证管理方法的实行，达到提高员工素质为最终目的，使员工革除马虎之心，养成良好的习惯。

3、公司做过5S了，没有什么效果

5S管理是长期的、持续改进的基础工作，不是短期搞形式就能解决的问题，有的企业半生不熟的做了一段时间的5S管理，没有坚持下来，没有将实际结合起来，导致失败。

4、公司员工素质差，搞不好5S

5S不是什么高深莫测的东西，关键在于员工的执行力，以及追求卓越的坚持不懈。

要做好车间5s首先要管理到位，制度到位，领导要身先士卒，做好执行5s的模范和榜样。常言说的好，不是人管人，而是制度管人。如果军队没有铁的纪律，就不会军令如山，就不能打胜仗。企业要没有好的工作制度，员工就会成一盘散沙，企业就不能发展，所以，规章制度对车间管理很重要。要执行好车间的5s，除了规章制度以外，领导的能力，和员工的沟通也很重要，要让员工理解执行5s的好处，执行5s管理不但公司得到发展，员工得到实惠，也能为社会做贡献，做榜样。

不管什么的管理方式，什么样的规章制度，都是需要企业老板员工精诚团结，上下一心，齐力共赢，企业才有未来，员工才有前途。

谢邀！

如何管理好仓库？

做好仓库的基础管理工作：1.做好库位规划、标识管理、定点定位；2.做好先进先出管理；3.做好收、发、存的数据管理工作，当日帐当日毕；4.定期抽查帐物卡相符率，定期盘点；5.做好仓库5S管理工作，定期检查；6.仓管员定期培训、考核；总之，仓库的管理没有什么高招，踏踏实实做事就行。工厂管理有问题 找*** 冯老师 1892506***41

谢悟空邀请！

作为一名在物流行业扎根12年的老兵，仓库管理我相当熟悉了，当年也是从最基层的仓管员做起，一步步晋升到了仓库经理的岗位，管理的最大的仓库面积是80000平米，也启动过若干的仓储项目。针对你所提及的问题，建议考虑几点：

搭建仓库人员的组织结构，这个结构的设置，主要参考要做哪些事情，因事设人，而不是因人设事。

组织结构中，要有基层的岗位，比如仓管员、叉车司机、拣货员、装卸工、系统文员等；也要有基层管理岗位，比如仓库主管、系统主管等；再往上的话，就是仓库经理这个岗位了。

设定完组织结构以后，要同步出来这个岗位的岗位职责，以及绩效考核办法，薪资标准，其他的***等。

布局的设计也是非常关键的，我之前写过一篇文章，叫做《仓库的效率不是监督出来的而是设计出来的》，其中，就讲到了，仓库的布局设计问题。

在设计布局时，要考虑是否使用高位货架？安装了货架以后，仓库的空间利用率会增高，但是相应的成本投入也会比平面库增加不少，这就需要进行通盘的考虑了。

然后，如果使用货架进行存储，也要对比，使用什么类型的货架，比如单进深货架、双深位货架、穿梭车货架等，不同的货架匹配不同的货物类型，比如大批量少批次的产品，使用穿梭车货架就比较合适。

到此，以上就是小编对于企业怎样进行压力管理的问题就介绍到这了，希望介绍关于企业怎样进行压力管理的2点解答对大家有用。