压力容器管理危害,压力容器管理危害有哪些

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于压力容器管理危害的问题，于是小编就整理了3个相关介绍压力容器管理危害的解答，让我们一起看看吧。

1. 压力容器的pv值越大危害怎么样？
2. 压力容器表面机械损伤 处理？
3. 锅炉危险危害因素？

压力容器的pv值越大危害怎么样？

压力容器及管道超压是不允许的。轻微超压，可能说没有大的影响，但长期来说肯定会影响寿命。但如果说超压比较多的话，会有局部变形、泄露、甚至爆炸的危险。 处理方法 立即停止反应，***取降温、降压措施。 分析超压、超温原因 检查容器受压部件，进行安全评估

压力容器表面机械损伤 处理？

一般说,可修可不修的缺陷,即没有什么危害的缺陷尽量不要修,打磨处理能满足要求的就尽量不用补焊,对于裂纹的修复应慎重。

压力容器受压元件的缺陷,有打磨,焊补,加强圈加固等,在用容器的表面缺陷,如表面裂纹、凹坑、电弧擦伤、弧坑、机械损伤、未焊透、未熔合、焊缝气孔、焊缝咬边、工卡具焊迹等的处理。

     表面裂纹对表面裂纹一律打磨消除，如裂纹消除后压力容器的实际壁厚不小于设计厚度、磨除深度不大于名义厚度的7%且不超过3mm，可不补焊。但为减少应力集中，要求磨削部位光滑，并圆滑过渡，侧面斜度应不大于1：4。如打磨深度较深，剩余厚度小于设计允许的最小壁厚时，则应***取严格的焊补措施修复。

当球罐球壳板表面焊补深度超过3mm时，还应进行超声检测。

腐蚀对于分散的点腐蚀，如果腐蚀深度不超过壁厚（不含腐蚀裕量）的1/5。在直径为200mm的范围内，点腐蚀面积不超过45cm2，或沿任一直径的点腐蚀长度之和不超过5。

锅炉危险危害因素？

1. 锅炉炉管爆漏、受热面腐蚀

锅炉水冷壁、过热器和省煤器管道爆漏约占全部锅炉设备事故的40%-60%，甚至70%，引起锅炉炉管爆漏的原因较多，其中腐蚀、过热、焊接质量差是主要原因。

锅炉受热面的腐蚀主要是管外的腐蚀和水品质不合格引起的管内化学腐蚀。当腐蚀严重时，可导致腐蚀爆管事故发生。

过热器是锅炉承压受热面中工质温度和金属最高的部件，而汽侧换热效果又相对较差，所以过热现象多出现在这个受热面中。受热面过热后，管材金属温度超过允许使用的极限温度，发生内部组织变化，降低了许用应力，管子在内压力下产生塑性变形，使用寿命明显减少，最后导致超温爆破。因此，超温意味着降低安全系数或减少使用寿命，应严格控制蒸汽温度的上限。

锅炉主体是由焊接组装起来的，每个受热面的每一根管子都有多个焊口，一台大型锅炉整个受热面焊口数量多的达几万个。而受热面又是承受高压的设备，焊接缺陷主要有裂纹、未焊透、未熔合、咬边、夹渣、气孔等，这些缺陷存在于受热面金属基体中，使基体被割裂，产生应力集中现象。在介质内压作用下微裂纹的尖端、末焊透、未熔合、咬边、夹渣、气孔等缺陷处的高应力逐渐使基体开裂并发展成宏观裂纹，最终贯穿受热面管壁导致爆漏事故。因此，焊接质量的好坏对锅炉安全运行有着重大的影响。

锅炉常见的危险因素有：

1。水位异常主要是在锅炉运行过程中发生缺水和满水。当 严重缺水时，水冷壁管已部分干烧、过热，如果此时强行进水， 会使温度很高的气包和水冷壁管发生急冷，产生巨大热应力，同 时水大量汽化，会造成管子大面积损坏甚至炉管爆裂。

因此锅炉 严重缺水时绝不能马上向炉内加水，应立即熄火停炉。 满水也会 使蒸汽压力严重波动造成锅炉损坏，此时应减少给水或及时排 水，必要时也应停炉检查。

2。汽水共腾主要是锅炉水位波动幅度异常，水面翻动程度 大。

原因是水中含盐量高，管壁结垢严重，水汽化受扰动使蒸汽 系统压力严重波动，有时还可能引起锅炉承压系统部件损坏，甚 至造成炉管爆裂。

3。炉膛爆炸炉膣爆炸是指炉膛内发生可燃物瞬时燃烧的现 象。

到此，以上就是小编对于压力容器管理危害的问题就介绍到这了，希望介绍关于压力容器管理危害的3点解答对大家有用。