压力容器分级管理,压力容器分级管理办法

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于压力容器分级管理的问题，于是小编就整理了3个相关介绍压力容器分级管理的解答，让我们一起看看吧。

1. 压力容器的等级是怎么划分的什么是一类.二类.三类？
2. 压力容器分为哪几个级别？
3. 压力容器等级怎么划分的？

压力容器的等级是怎么划分的什么是一类.二类.三类？

三类容器。符合下列情况之一者为三类容器：高压容器；中压容器（毒性程度为极度和高度危害介质）；中压贮存容器（易燃或毒性程度为中度危害介质，且设计压力与容积之积PV≥10MPa·m3；中压反应容器（易燃或毒性程度为中度危害介质，且PV≥0.5MPa·m3；低压容器（毒性程度为极度和高度危害介质，且PV≥0.2MPa·m3；高压、中压管壳式余热锅炉；中压搪玻璃压力容器；使用强度级别较高（抗拉强度规定值下限≥540MPa的材料制造的压力容器；移动式压力容器，包括铁路罐车（介质为液化气体、低温液体）、罐式汽车（液化气体、低温液体或永久气体运输车）和罐式集装箱（介质为液化气体、低温液体）等；球形贮罐（容积V≥50m3）；低温液体贮存容器（V≥5m3）二类容器。符合下列情况之一且不在第一类之内者为二类容器：中压容器；低压容器（毒性程度为极度和高度危害介质）；低压反应容器和低压贮存容器（易燃介质或毒性程度为中度危害介质）；低压管壳式余热锅炉；低压搪玻璃压力容器。一类容器。低压容器且不在第一类第二类之内者。

压力容器分为哪几个级别？

压力容器按设计压力分四个等级：

（1）低压容器P=0.1～1.6Mpa；

（2）中压容器P=1.6～10Mpa；

（3）高压容器P=10～100Mpa；

（4）超高压容器P＞100Mpa。

压力容器是一种能够承受压力的密闭容器。压力容器的用途极为广泛，它在工业、民用、军工等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用。其中以在化学工业与石油化学工业中用最多，仅在石油化学工业中应用的压力容器就占全部压力容器总数的50 %左右。

压力容器制造工序一般可以分为:原材料验收工序、划线工序、切割工序、除锈工序、机加工(含刨边等)工序、滚制工序、组对工序、焊接工序(产品焊接试板)、无损检测工序、开孔划线工序、总检工序、热处理工序、压力试验工序、防腐工序。

不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择

压力容器等级怎么划分的？

按照《锅炉压力容器使用登记管理办法》的规定，根据压力容器的安全状况，新压力容器分为3个等级，分别是一级、二级、***。使用中的压力容器分为二级、***，四级、五级4个等级，每个等级按以下原则划分：

一级

压力容器厂技术资料齐全；在规定的定期检验期内，可在设计条件下安全使用；设计和制造质量符合相关法规和标准的要求。

二级

新压力容器。设计和制造质量基本符合相关规定和要求，工厂技术资料齐全，但存在一些不危及安全且难以纠正的缺陷。设计单位、用户及用户所在地安全监督机构在出厂前已获得批准；在定期检查期间，可在设计规定的运行条件下安全使用。

在用压力容器。根据检验报告，存在一些不易修复且不危及安全的一般缺陷；设计和制造质量基本符合相关法规和标准的要求；技术资料基本齐全；在规定的操作条件下可以安全使用，在规定的期限内定期检查。

***

新压力容器。主体材料、强度、结构基本满足相关法规标准的要求；工厂技术资料基本齐全；在规定的定期检查期限内，可在设计规定的运行条件下安全使用；但在制造过程中存在一些不符合法律和标准的问题或缺陷，并在出厂前已取得设计单位、使用单位和当地安全检测机构同意。

在用压力容器。主体强度、材料和结构基本满足相关法规和标准的要求；制造过程中焊缝存在超标的体积缺陷，存在一些不符合规定标准的问题或缺陷，未发现缺陷扩大或发展；技术资料不完整；其检验报告在规定的检验期限内，可以在安全运行条件下使用。

四级

到此，以上就是小编对于压力容器分级管理的问题就介绍到这了，希望介绍关于压力容器分级管理的3点解答对大家有用。