压力容器缺陷管理,压力容器缺陷管理办法

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于压力容器缺陷管理的问题，于是小编就整理了2个相关介绍压力容器缺陷管理的解答，让我们一起看看吧。

1. 压力容器安全状况等级分为多少靠？
2. 为什么说压力容器最严重的危险是应力腐蚀？

压力容器安全状况等级分为多少靠？

根据压力容器安全状况，划分为五个等级。安全状况等级应根据检验结果评定，以其 中评定项目等级最低者为评定级别。 根据压力容器安全状况，划分为五个等级。安全状况等级应根据检验结果评定，以其 中评定项目等级最低者为评定级别。

1 级：压力容器出厂资料齐全；设计、制造质量符合有关法规和标准要求；在设 计条件下能安全使用。

2 级：出厂资料基本齐全；设计、制造质量基本符合有关法规和标准的要求；根 据检验报告，存在某些不危及安全，可不修复的一般性缺陷；在法规规定的定期检验周期内， 在规定的操作条件下能安全使用。

3 级：出厂资料不够齐全；主体材质、强度、结构基本符合有关法规和标准的要 求，存在某些不符合有关法规或标准的问题或缺陷，根据检验报告，确认为在法规规定的定 期检验周期内，在规定的操作条件下，能安全使用。

4 级：出厂资料不齐全；主体材质不明或不符合有关规定；结构和强度不符合有 关法规和标准的要求；存在严重缺陷；根据检验报告，确认在法规规定的检验周期内，需要 在规定操作条件下监控使用。

5 级：缺陷严重，难于或无法修复，无修复价值或修复后仍难于保证安全使用； 检验报告结论为判废。

（1）外部检查。是指专业人员在压力容器运行中的定期在线检查，每年至少一次。

（2）内外部检验。是指专业检验人员，在压力容器停机时的检验，其期限分为：安全状况等级为1~3级的，每隔6年至少一次；安全状况等级为3~4级的，每隔3年至少一次。

（3）耐压试验。是指压力容器</a停机检验时，所进行的超过最高工作压力的液压试验或气压试验，其周期每10年至少一次。外部检查和内外部检验内容及安全状况等级的规定，见《在用压力容器检验规程》。

有下列情况之一的压力容器，内外部检验期限应适当缩短：（1）介质对压力容器材料的的腐蚀情况不明、介质对材料的腐蚀速率大于0.25mm/a，以及设计者所确定的腐蚀数据严重不准确的；（2）材料焊接性能差，在制造时曾多次返修的；（3）首次检验的；（4）使用条件差，管理水平低的；（5）使用期限超过15年，经技术鉴定，确认不能按正常检验周期使用的；（6）检验员认为应该缩短的。有下列情况之一的压力容器，内外部检验期限应适当延长：（1）非金属衬里层完好的，但其检验周期不应超过9年；（2）介质对材料的腐蚀速率低于0.1mm/a或有可靠的耐腐蚀金属衬里的压力容器，通过一至二次内外部检验，确认符合原要求的，但不应超过10年；（3）装有触媒的反应器以及装有充填物的大型压力容器，其定期检验周期由使用单位根据设计图样和实际使用情况确定。

为什么说压力容器最严重的危险是应力腐蚀？

应力腐蚀是指零件在拉应力和特定的化学介质联合作用下所产生的低应力脆性断裂现象。

应力腐蚀由残余或外加应力导致的应变和腐蚀联合作用产生的材料破坏过程。

应力腐蚀导致材料的断裂称为应力腐蚀断裂。

它的发生一般有以下四个特征：一、一般存在拉应力，但实验发现压应力有时也会产生应力腐蚀。

二、对于裂纹扩展速率，应力腐蚀存在临界KISCC，即临界应力强度因子要大于KISCC，裂纹才会扩展。

到此，以上就是小编对于压力容器缺陷管理的问题就介绍到这了，希望介绍关于压力容器缺陷管理的2点解答对大家有用。