压力容器加强焊接管理制度,压力容器加强焊接管理制度的通知

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于压力容器加强焊接管理制度的问题，于是小编就整理了5个相关介绍压力容器加强焊接管理制度的解答，让我们一起看看吧。

1. 压力容器焊接的要求是什么？
2. 压力容器，焊接允许烧穿后补焊吗？
3. 压力容器接管管板焊角标准？
4. 压力容器补强圈与焊缝间距25mm，影响拍片吗？
5. 如何才能提高压力容器的焊接水平？

压力容器焊接的要求是什么？

首先是规程对焊接及相关内容的规定，其次是要符合具体设备设计依据标准的具体规定，常用的就是《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150-99、JB/T4731等。

压力容器，焊接允许烧穿后补焊吗？

压力容器焊接接头同一部位补焊不宜超过2次的原因：　　在焊缝检验出内部缺陷后一般要进行气刨后返修,但是允许返修的次数在工程中一般都是有要求的，超过返修次数的钢材就必须做报废处理,所以了解各种材质的不失效返修次数就尤其重要，在了解这些后,我们就可以对做报废处理的钢材进行控制，可以用有利的证据对业主规定的返修次数进行讨论，避免不必要的损失,也可以在材料规定的返修次数下进行焊接质量的控制，使返修次数不要超过规定的要求。　　　　我国GBl50规定，焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，如超过两次，返修前均应经压力容器制造厂技术总负责人批准，返修次数、部位和返修情况应记人容器的质量证明书。而ASME规范对同一部位的返修次数未作规定，但每次焊接返修前，其返修方法应经授权检验师(AI)认可。

压力容器接管管板焊角标准？

以下是我的回答，压力容器接管管板焊角标准应满足以下要求：
焊缝边缘直线度f，手工焊f≤2mm，机动焊与自动焊f≤3mm。
角焊缝试件、管板角接头试件的角焊缝中，焊缝的凹度或者凸度不大于1.5mm。
角焊缝试件的焊脚为0.5T~17，两焊脚之差小于或者等于3mm。
不带衬垫的板材对接焊缝试件、不带衬垫的管板角接头试件和外径不小于76mm的管材对接焊缝试件，背面焊缝的余高不大于3mm。
试件外形尺寸，板材对接焊缝试件焊后变形角度θ小于或者等于3~（有色金属试件焊后变形角度小于或等于10），试件错边量e不得大于10%T，且小于或者等于2mm。
压力容器接管管板焊角标准不仅应满足上述要求，还应遵循相应的行业标准和规范，以确保安全性和可靠性。

压力容器补强圈与焊缝间距25mm，影响拍片吗？

1、补强圈边离焊缝25毫米，影响拍片的比例。

2、有关标准要求：

①补强圈直径1.5倍圆周尺寸范围内的焊缝，必须100%拍片。

②该补强圈边离焊缝25毫米，在直径1.5倍直径范围内，所以必须拍片。

（仅供参考）

如何才能提高压力容器的焊接水平？

焊接检验是保证压力容器焊接质量的重要环节，主要内容有焊接前检查、执行焊接工艺情况检查、焊后外观检查、焊缝无损检测等。焊接前主要针对焊工的资格、焊接材料、焊缝清理、焊缝装配、预热温度等内容进行检验。焊接时要重点监督焊工是不是能够按照焊接工艺进行焊接。焊接后要检查焊缝，对焊缝进行无损检测。在焊缝检查过程中要针对焊缝与热影响区进行认真的检查，确保其表面无气孔、凹坑、裂纹、未焊满、夹渣或者飞溅物等。需要进行后热处理的焊缝，焊接后要立即进行，并且其温度严格按照工艺文件的相关规定选择，时间以0.5h-1h为宜。焊接完成后要马上对焊缝加热保温，以促进焊缝中存在的氢离子的快速扩散进而提高焊缝的抗裂性能。焊缝无损检测必须严格按照相关技术操作规范进行，杜绝不按技术操作规范进行检测现象的发生。

压力容器是指容器内部压力过高，如果焊接水平达不到后果非常严重，如何提高压力容器的焊接水平呢！首先焊工本人应具备高压容器操作证，这是在专业培训机构考试颁发的，也是焊接压力容器必须有的，同时压力容器焊道大小不一，承受的压力也不同，所以用到的焊接工艺也很多，比如，氩弧焊，手把焊，埋弧自动焊，这些都是压力容器常见的焊接工艺。

想要提高焊接压力容器的焊接水平，应精通各种焊接工艺，在探伤（无损检测）时就可以知道自己的不足，比如夹渣，未融透，内壁未成型，咬边等，这些问题很好解决，在焊接时细心观察融池，认真改正缺陷，技术水平自然就提高了。

在焊接压力容器时应有一套自己的工艺流程，比如氩弧焊打底，手把焊填充，埋弧自动焊盖面，这样工艺流程的好处是，氩弧焊双面成型，手把焊高温融化检查氩弧焊是否存在问题，埋弧焊盖面漂亮美观等好处。

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到此，以上就是小编对于压力容器加强焊接管理制度的问题就介绍到这了，希望介绍关于压力容器加强焊接管理制度的5点解答对大家有用。